Вот с чего хотелось бы начать.90%Мебельщиков используют конфирмат известный так же как :винтовая стяжка.евровинт.Хочеться ведь быстро.точно и качественно просверлить нужные отверстия.Так как по конфирмат в плать испльзуют свёрла6-7мм и в торец 5.5мм можно использовать один шаблон для этого на затраты которого мизер.Главное включить свои мозги и мышление о сборке.Вот одно из них которое я придумал в 2001 году и досих пор испльзуеться.Берём брусок 36х36х300мм главное из твёрдых пород бук.дуб.4 ВИНТА м10.Значит фрезеруем брусок по длине 18х18 и получаем г образую фигуру далее сверлим отверстия на 9 д в бруске на нужном нам растояний от края например я использую 2 стандарта 40-50мм от края торцов и 9мм по середине точнее по центру получаемой фигуре после фрезеровки .Будет чуть время опишу дальше и рисунок постараюсь выложить
Планки, полки и т.д. Удобней позиционировать относительно закреплённого кондуктора, а не тягать "гантельку" по детальке. Чтобы выровнять плоскости кондуктора и стола, необходима накладка из 22 мм ЛДСП. Отвинтив около 2/3 оборота кондуктор, его нижняя "губа" опускается ниже уровня стола (накладки) на примерно 1 мм.
Планки, полки и т.д. Удобней позиционировать относительно закреплённого кондуктора, а не тягать "гантельку" по детальке. Чтобы выровнять плоскости кондуктора и стола, необходима накладка из 22 мм ЛДСП. Отвинтив около 2/3 оборота кондуктор, его нижняя "губа" опускается ниже уровня стола (накладки) на примерно 1 мм.
Понял. Спасибо. Надо будет попробовать и так и так.
Делается шаблон для быстрой настройки фрезера.
Схема присадки минификса
Скрытый текст
[свернуть]
В торце детали сверлится отверстие Д 8 мм глубиной 35-40 мм.
К упору прикручивается ламель из МДФ (ЛДСП, массива). В ней строго по центру подошвы фрезера и по высоте отверстия в торце детали вклеивается шкант. По отверстию в торце на пласти заготовки отмеряем 34 мм.
Вставив шкант упора в отверстие в торце, ловим фрезой центр в 34 мм от торца
Для облегчения этого момента можно использовать любую фрезу похожую на эту
Когда поймали, то на фрезере выставляем глубину погружения фрезы в 13 мм.
Вот шаблон и готов. По нему, в последующем, очень быстро можно настроить фрезер для этой операции.
Схема сбоку
Скрытый текст
[свернуть]
После этого в торце по кондуктору сверлим отверстия и быстро присаживаем для головы минификса.
__________________
И, всё таки..
Радуюсь.. Еще осталось много...
P.S. Работаю только в bСAD. Чтобы меньше вопросов.
Делается шаблон для быстрой настройки фрезера.
Схема присадки минификса
Скрытый текст
[свернуть]
В торце детали сверлится отверстие Д 8 мм глубиной 35-40 мм.
К упору прикручивается ламель из МДФ (ЛДСП, массива). В ней строго по центру подошвы фрезера и по высоте отверстия в торце детали вклеивается шкант. По отверстию в торце на пласти заготовки отмеряем 34 мм.
Вставив шкант упора в отверстие в торце, ловим фрезой центр в 34 мм от торца
Для облегчения этого момента можно использовать любую фрезу похожую на эту
Когда поймали, то на фрезере выставляем глубину погружения фрезы в 13 мм.
Вот шаблон и готов. По нему, в последующем, очень быстро можно настроить фрезер для этой операции.
Схема сбоку
Скрытый текст
[свернуть]
После этого в торце по кондуктору сверлим отверстия и быстро присаживаем для головы минификса.
Думаеца, что вместо шканта презентабельней будет сам шток-дюбель от стяжки, ну, или шкант "худой", что бы входил по легче.
__________________
...
Последний раз редактировалось АН-79; 27.11.2017 в 16:42.
Вчера производил присадку (Мастер 32), выставляю флажок на линейке - целюсь, метюсь... ещё опилок на линейке, попытался сдуть и на линейке образовался тонкий белый слой как бы замерзшего конденсата (в сборочной прохладно было) и деления отобразились в контраст - какой же это существенный плюс - ФОН В КОНТРАСТ К ДЕЛЕНИЯМ ШКАЛЫ!! Подумал - может попробовать заматировать линейку?