|
|
Жидкий камень, кварцевый агломерат Технологии работы с «жидким камнем» и кварцевым агломератом |
|
|
|
09.05.2008, 09:13
|
#1
|
Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*
Valerian
VIP
Регистрация: 24.11.2007
Сообщений: 2,707
Сказал(а) спасибо: 3,257
Поблагодарили 2,811 раз(а) в 679 сообщениях
09.05.2008, 09:13
Рейтинг:
()
При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.
Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.
__________________
Последний раз редактировалось Alexotto; 23.10.2014 в 13:11..
|
Просмотров: 2054256
|
8 пользователя(ей) сказали cпасибо:
|
|
09.05.2008, 09:21
|
#2
|
VIP
Регистрация: 24.11.2007
Сообщений: 2,707
Сказал(а) спасибо: 3,257
Поблагодарили 2,811 раз(а) в 679 сообщениях
Вес репутации: 1034
|
ИСКУССТВЕННЫЙ ЖИДКИЙ КАМЕНЬ GRANATEX®
ИСКУССТВЕННЫЙ ЖИДКИЙ КАМЕНЬ GRANATEX® Жидкий камень Granatex® разработан американской компанией GRUBER SYSTEMS, лидером в производстве оборудования и расходных материалов для производства изделий из искусственного камня.
О технологии применения
Полидек - изделия из жидкого камня Жидкий камень Granatex® – это жидкий материал, созданный на основе соединения ненасыщенных полиэфирных смол и наполнителя, отвердевающий при добавлении специальных реактивов: отвердителя и ускорителя. Фактически, жидкий камень это искусственный камень в жидком виде, то есть полуфабрикат для любого изделия из искусственного камня. По своему составу, техническим и прочностным характеристикам, жидкий камень абсолютно идентичен листовым покрытиям. Но не следует обольщаться и полагать, что если вы приобрели жидкий камень – золотой ключик у вас в кармане. Жидкий камень требует знания технологии и наличия определенных практических навыков,
Жидкий камень Granatex® может применяться для изготовления изделий методом отливки или методом напыления – Spray Technology.
Жидкий камень Granatex расфасован в полиэтиленовых емкостях (ведрах) по 20 кг. Существует несколько видов жидкого камня Granatex®, различающегося по способу применения:
- жидкий камень для отливки без применения гелькоута,
- жидкий камень для отливки с использованием гелькоута,
- жидкий камень для применения методом напыления,
- жидкий камень с предускоренной основой,
- жидкий камень с основой без добавления ускорителя.
Granatex® в жидком состоянии способен принять любую форму: столешнице из такого камня, можно придать оригинальный изгиб, барную стойку – сделать змеевидной, округлой, многогранной. Отверждаясь, жидкий камень Granatex® приобретает все лучшие свойства полированного камня, но остается при этом теплым на ощупь и гораздо более легким.
Полидек - искусственный жидкий камень Процесс склеивания листового камня, в отличие от производства изделия с использованием жидкого камня, не требует большого количества времени и специального оборудования. Однако, стоимость листового камня несоизмеримо выше стоимости жидкого камня вместе с затратами на его обработку.
Это связано с тем, что Gruber Systems изготавливает наполнители на собственном предприятии, а большинству компаний производящих жидкий (литьевой) камень приходится наполнители закупать, в том числе и на Gruber Systems. Именно поэтому жидкий камень Granatex® - это хорошее сочетание невысокой цены и отличного качества.
Нанесение жидкого камня производится методом напыления на подготовленные поверхности или отливки в формы, что исключает расходы связанные с раскройкой камня, которые существуют при использовании листового материала. Это также существенно снижает стоимость готовой продукции. Технология применения жидкого камня Granatex® проста и экономична. Она является приемлемой и для крупных производств и для небольших цехов.
О свойствах и возможностях жидкого камня Granatex®
Среди наиболее интересных и привлекательных свойств жидкого камня Granatex® – возможность создания абсолютно любых по размерам бесшовных поверхностей, в нескольких плоскостях, сочетание множества цветов, стыковка различных элементов. Несомненно, использование жидкого камня в таких целях потребует дополнительных знаний в области производства форм и армирования, но результат будет достоин внимания и уважения публики. Ведь жидкий камень Granatex®, как ни один другой материал не позволит вам с такой легкостью создать причудливые и неординарные формы изделий. Объемные и массивные изделия из жидкого камня Granatex® выглядят как настоящие, но при этом имеют небольшой вес и, если говорить о деньгах, невысокую стоимость.
Фрагменты изделий из жидкого камня Granatex® можно склеивать между собой при помощи клея для «бесшовной склейки» так, что место соединения деталей будет совершенно незаметным. Метод бесшовного склеивания особенно важен при монтаже сложных и объемных конструкций или архитектурных форм. Основой метода «безшовного» склеивания является специальный высокопрочный клей для искусственного камня .
Полидек - клей для бесшовного соединения жидкого камня
Столешницу из искусственного жидкого камня темного оттенка, можно инкрустировать светлыми полосами или узором, вклеить в нее стеклянные декорирующие элементы, металлические буквы (например, логотип). Жидкий камень Granatex® также хорошо сочетается с натуральным деревом и шпоном.
Литьевой камень Granatex® широко известен как незаменимый материал для изготовления ванн и раковин, лестниц и балясин, моек и столешниц для мебели, используемой в кафе, барах, ресторанах, торговых залах, кухнях, ванных, бассейнах, медицинских учреждениях, парикмахерских и салонах красоты. Фактура жидкого камня Granatex® напоминает гранит, что придает изделиям из него особое благородство и привлекательность.
Палитра цветов у этого материала достаточно широка, чтобы можно было реализовать любой замысел дизайнера. Granatex® имеет свыше 350 стандартных расцветок в мелкой, средней и крупной фракциях. Мелкая и средняя фракции (GTX 200, GTX 250, GTX 350, GTX 400, GTX 500, GTX 501, GTX 600) могут применяться как для заливки с вакуумным миксированием (SOLID SURFACE), так и для напыления. Жидкий камень Granatex® GTX700 является крупнофракционным материалом и может применяться только для заливки.
Жидкий камень не стареет и не утрачивает привлекательности, заложенной в его оригинальной структуре, которая в течение многих лет не подвержена изменениям и устойчива к воздействию ультрафиолетовых лучей. Помимо этого, покрытие из искусственного жидкого камня так же прочно, как и натуральный камень, оно не боится царапин, потертостей и коррозии.
Жидкий камень Granatex® в отличие от натурального камня не гигроскопичен, другими словами – не впитывает влагу. Он устойчив к пятнам от чая, кофе, варенья, не окрашивается соком от фруктов, на нем не остается пятен от шампуня, масла, бензина, пищевых ингредиентов и входящих в их состав красителей. Жидкий камень, как минерально-полимерный материал не вступает в реакцию ни с водой, ни с воздухом, ни с растворами кислот и щелочей. Granatex® не предрасположен к развитию бактерий и не требует особого ухода. Жидкий камень Granatex® в отличие от листового искусственного камня устойчив к высоким температурам. Пятна от сигарет или возникающие со временем царапины легко убираются шлифовкой и полировкой. Для ухода за столешницами из Granatex® рекомендуется использовать жидкие и гелеобразные моющие средства.
Полидек - жидкий камень разнообразие форм
Применение изделий из жидкого камня Granatex® создает ощущение роскоши, основательности и постоянства. Наличие в интерьере камня Granatex®, как бы, характеризует заведение с положительной стороны и говорит о респектабельности владельца.
__________________
|
|
|
24.06.2008, 10:26
|
#3
|
Пользователь
Регистрация: 27.02.2008
Сообщений: 33
Сказал(а) спасибо: 48
Поблагодарили 60 раз(а) в 15 сообщениях
Вес репутации: 214
|
вопрос как он по жевучести и ремонтопригодности
|
|
|
24.06.2008, 10:41
|
#4
|
Пользователь
Регистрация: 19.02.2008
Сообщений: 42
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 6 раз(а) в 5 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Кто нибудь пробовал изготавливать столешницы с напылением из
жидкого камня? Выскажите свое мнение. Какова сибестоимость 1 квадратного метра в итоге? И интересует сравнение между листовым покрытием и жидким(напыление).
__________________
....."Чтобы слушать себя, научись слушать других"...
|
|
|
Пользователь сказал cпасибо:
|
|
24.06.2008, 11:02
|
#5
|
VIP
Регистрация: 24.11.2007
Сообщений: 2,707
Сказал(а) спасибо: 3,257
Поблагодарили 2,811 раз(а) в 679 сообщениях
Вес репутации: 1034
|
Технология производства искусственного мрамора и камня в домашних условиях
Что такое литой камень?
Этот материал имеет несколько названий:
искусственный мрамор
полимербетон
промышленный мрамор
литьевой камень
литой камень
Изделия из литого камня легко моются жидкими моющими средствами не содержащими образива.
Литой камень – это композиционный материал, состоящий из натуральной мраморной крошки и полимерного связующего. Натуральный мрамор – экологически чистый материал, так как является осадочной породой. В качестве полимерного связующего используются высококачественные полиэфирные смолы. Все используемые в производстве материалы имеют гигиенический сертификат в РФ.
Благодаря своему составу литой камень обладает целым рядом преимуществ по сравнению с натуральным мрамором:
- стойкость к коррозии;
- минимальное влагопоглащение;
- высокие антибактериальные свойства;
- морозостойкость (до - 50' С);
- низкая теплопроводность (высокая теплоизоляция);
- стойкость к истиранию и вибрациям;
- износостойкость в 2 раза превышает износостойкость мрамора.
Одним из неоспоримых преимуществ литого камня является его ремонтопригодность. В отличие от натурального мрамора царапины, сколы и др. дефекты на поверхности литого камня могут быть легко устранены.
Применение широкого спектра пигментов и декоративных полимерных компонентов позволяют получать практически неограниченную гамму цветов, а также создавать имитацию различных пород натурального камня – мрамор, оникс, гранит и т.д.
С удивлением обнаружил что по подобной технологии построены Египетские пирамиды, стеллы, памятники и другие архитектурные сооружения. Поэтому ни одна фирма, будь то так называемые создатели SHOCK, Corian и др., не может претендовать на авторские права. Искусство принадлежит народу.
ЛИЧНЫЙ ОПЫТ:
Для пробного образца использовался РЕДОНТ-3. Он является сырьем в стоматологии для
изготовления базисов. Его аналоги ЭТАКРИЛ и ФТОРАКС. Но эти материалы удобны только
для пробы, поскольку выпускаются в небольшой упаковке (250гр.) и немного дороже по
сравнению с техническими АСТ-Т, БУТАКРИЛ. И их можно свободно преобрести в стоматматериалах, а иногда даже в аптеке. АСТ-Т и БУТАКРИЛ продаются в минимальной упаковке 5 кг порошка и 5 л жидкости. Т.е. для приобретения опыта и навыка можно потренироваться на малых объемах. В качестве наполнителя я использовал мелко набитый щебень (до 4 мм). Можно использовать обычный песок, окрашенный щебень и песок.
Данные пластмассы используются также для изготовления пресс-форм для отливки из
полиэтилена и т.п. Можно изготовить стол, или дверку, или надгробный памятник.
Изготавливается рамка из железа соответствующей формы. Ну допустим для стола метр на метр вы изготовили рамку с внутреним размером метр на метр. Желательно чтоб эта рамка была разъемной для удобства доставания готового изделия. Внутренняя часть рамки фрезеруется под тот профиль который вы хотите придать кромке стола. И главное хорошо полируется.
Эта рамка ложиться на стекло. Стекло должно быть очень идеально протерто. Потому что
на соприкосковении отливки со стеклом образуется идеально прозрачная и ровная глянцевая поверхность. И даже обычный отпечаток пальца прилипнет на отливку. Затем в рамку заливается смесь материала со щебенкой или тем наполнителем что вы выберете. В количестве щебенки можно не стесняться. Чем больше - тем меньше расхода материала.
Дальше - опять же удешевление изделия - вкладываете в залитую рамку плиту ДСП соответствующего размера, но чуть меньше от рамки, чтобы по краям эта плита тоже оказалась залитой материалом. Даете час высохнуть и подогреваете теплым воздухом. Через полчаса все окончательно затвердеет.
Если вы изготовили форму из полиэтилена или гипса, то полученное изделие прийдется
полировать. Но мой вам совет - на стекле получается такая классная отливка, что ни одной полировкой не достич. Если на готовом изделии произошло повреждение любого типа - не отчаивайтесь. Разведите опять немного материала и заливаете повреждение. Этот материал сам с собой настолько целостно соеденяется, что снова становится монолитом.
РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ:
АСТ-Т и БУТАКРИЛ стоят 210 гривен комплект (5 кг+5 л). Это примерно 40$. При смешивании компонентов 5 кг+5 л=9,5 литров. Добавим щебня или песка, и выйдет примерно более 15 литров. Если делать отливку с использованием ДСП (например двери или подоконник), при этом слой материала чтобы составлял примерно 4 мм.
ДСП 16 мм + слой 4 мм = 2 см. В таком случае 15 литров хватит на 3 метра квадратных изделия. У вас получиться что щебень бесплатный, ДСП стоит копейки. Вот и выходит стоимость 3 м2 = 40 $. Пусть 1м2 = 14$.
А готовые изделия, если поищите в интернете, стоят 400-600$ м2. Самые дешевые я встречал по 200$. Вот и получается что дурят нашего брата, как в Макдональдсе.
Склеивание
Изделия из акриловых пластмасс хорошо склеиваются. В качестве клея применяются растворы дробленного органического стекла 2-3% в дихлорэтане, ледяной уксусной кислоте, хлороформе и др.
Окрашивание
Окрашивание акриловых пластмасс производится путем смешения в шаровой мельнице порошка с пигментами соответствующих цветов. При применении жирорастворимых красителей последние растворяют в жидкости акриловых пластмасс. Окраску готовых изделий производят готовыми лаками, масляными красками, эмалями и др. обычными методами.
Механическая обработка
Изделия из акриловых пластмасс обрабатывают точением, резерованием, сверлением, шлифованием, полированием и др. методами.
Сведения по технике безопасности и промсанитарии
ЛИТЬЕВОЙ МРАМОР
С точки зрения химии полимербетон - это отвержденная высоконаполненная полиэфирная смола (18-21% смолы и 78-81% кварцевого песка или другого инертного минерального наполнителя). По заключению финской фирмы NESTE Chemicals защитно-декоративное покрытие изделий из искусственного камня выполняет все требования, необходимые для использования на улице и в помещениях.
Тротуарные плиты из литого мрамора, уложенные на опытном участке 11ИИЖБ в 1967г., и тротуар, выложенный в те же годы в Брестской крепости, находятся и по сей день в хорошем состоянии.
В Средней Азии с 1962г. облицовка из искусственного мрамора скатов гидротехнических
сооружений, подвергающаяся сильному воздействию сбрасываемого (60-80 годового стока и донных наносов (40-100 тыс.м3 наносов). В межпаводковые периоды облицовка подвергается атмосферному воздействию и высокой солнечной радиации.
Одним из направлений применения искусственного камня являются сантехнические изделия. Практически во всем мире можно встретить элементы фасадов и крыш, подоконники, оконные проемы, лестничные ступени, перила, столешницы, умывальники, ванны, унитазы, изготовленные из искусственного мрамора. Андрей
__________________
|
|
|
3 пользователя(ей) сказали cпасибо:
|
|
15.07.2008, 20:23
|
#6
|
Новичок
Регистрация: 15.07.2008
Сообщений: 1
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Стоимость "жидких камней" как сырья (если покупать у диллеров в России) начинается от 10 евро за 1 кг. На поверхность толщиной 3 мм и площадью 1 кв. метр расходуется около 5 кг "камня" с учетом того, что часть останется в распылители, в ведре, на руках и в легких рабочего. Плюс грунтовка и маска, итого думаю себестоимость такой поверхности будет около 60-70 евро за 1 кв метр. Добавим сюда другие расходы и прибыль фирмы, которая его наносит, получим цифру от 120-150 евро за 1 кв. метр.
По времени изготовления - минимум 3-4 часа, в зависимости от используемого оборудования и площади изделия.
Самое забавное, что такие "жидкие камни" можно делать самостоятельно, и их себестоимость будет около 2-3 евро за 1 кг (против 10 евро у поставщиков). И в качестве грунта и маски также можно использовать другие, гораздо менее дорогие материалы. Надо только знать технологию изготовления и иметь фантазию.
Выдержка про литьевой мрамор - это из технологии, которую в Интернете продают за 1$. В общем, столько она и стоит согласно представленной информации.
Про живучесть: твердый "жидкий камень" это фактически такой же материал как и Кориан, Старон и иже с ними. Потребительские свойства те же, кроме пожалуй одного - жидкий камень не является термопластом.
|
|
|
30.08.2008, 17:58
|
#7
|
Новичок
Регистрация: 03.06.2008
Сообщений: 10
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Вес репутации: 0
|
А как изготовить букву Z для послдедующего нанесения камня. (см. вторую фотку слева)
|
|
|
30.08.2008, 20:59
|
#8
|
Новичок
Регистрация: 30.08.2008
Сообщений: 2
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Цитата:
Сообщение от SER
А как изготовить букву Z для послдедующего нанесения камня. (см. вторую фотку слева)
|
Сначала подбирают полосу из полированой нержавейки толщиной 2-3 мм.Из нее выгибают форму, крепят на ровную поверхность . герметизируют стыки и заливают подготовенной смесью .
Готовое изделие шлифуют и полируют.
|
|
|
30.08.2008, 22:46
|
#9
|
Модератор
Регистрация: 21.11.2007
Адрес: Файна Юкрайна, Черкаго
Сообщений: 1,136
Сказал(а) спасибо: 2,112
Поблагодарили 3,405 раз(а) в 880 сообщениях
Вес репутации: 996
|
Цитата:
Сообщение от vkor
Сначала подбирают полосу из полированой нержавейки толщиной 2-3 мм.Из нее выгибают форму, крепят на ровную поверхность . герметизируют стыки и заливают подготовенной смесью .
Готовое изделие шлифуют и полируют.
|
А почему именно нержавейка и именно полированная. Если она используется как матрица будущего изделия, тогда все понятно, а ежели обливается массой и остается внутри - тогда, увы не логично.
Что значит герметизируют стыки? Какие стыки? От чего и чем герметизируют? И как в таком изделии регулировать его толщину? Как шлифовать в завитках складок? Пролейте свет на сии моменты. :confused:
__________________
Опыт растет прямо пропорционально выведенному из строя оборудованию
Kitchenface
|
|
|
22.09.2008, 20:27
|
#10
|
Местный
Регистрация: 13.01.2008
Адрес: УКРАЇНА
Сообщений: 803
Сказал(а) спасибо: 1,852
Поблагодарили 1,853 раз(а) в 426 сообщениях
Вес репутации: 645
|
Технология изготовления литьевого (искусственного) мрамора в домашних условиях
Автор: неизвестен
Страниц: 25
Формат: djvu
Размер: 2,4 Мб
Язык: русский
Общая характеристика материала
Литьевой мрамор - это искусственный материал (полимербетон), который появился в России сравнительно недавно, хотя существует на мировом рынке чуть более 30 лет. Он нашел широчайшее применение в производственно-строительной сфере, сфере массового обслуживания и т.п.
В литьевой мрамор входит две основные составляющие: полимерная матрица (полиэфирная смола) и природный наполнитель (известняк, мрамор, кварцевый песок и т.п.).
Полимерная матрица (20% ) в твердом состоянии имеет высокие физико-механические характеристики в сравнении с природными материалами, в то же время на производстве - это пластичная масса, которая может легко принимать любую форму. При экономии полимерной матрицы ухудшаются физико-механические характеристики конечного материала. Природный наполнитель (80% ) используется в качестве носителя цвета и рисунка. При экономии природного наполнителя возрастает себестоимость конечного материала.
Применяя цветные наполнители, искусственный камень можно использовать для имитации мрамора, гранита, сланцев, малахита, оникса, яшмы, лазурита, змеевика, а также получать окраску не присущую природным материалам. По этой причине этот материал имеет несколько торговых названий: искусственный мрамор, литьевой мрамор, промышленный мрамор, литьевой камень, литой камень, оникс, искусственный камень и т.д.
Содержание
- Общая характеристика материала
- Номенклатура декоративных изделий
- Свойства изделий из литьевого мрамора
- Технология
- Наполнители для литьевого мрамора.
- Смолы для литьевого камня.
- Коды смол.
- Описание/ применение
- Гелькоуты.
- Рецептура смесей.
- Личный опыт автора изготовления искусственного мрамора:
- Расчет себестоимости:
- Сырье
- Характеристики сырья
- Переработка акриловых пластмасс.
- Как создавали литьевой мрамор
- Сравнительный прайс-лист на изделия из искусственного камня.
[свернуть]
Скрытый текст (вы должны войти под своим логином или зарегистрироваться и иметь 5 сообщение(ий)):
У вас нет прав чтобы видеть скрытый текст, содержащейся здесь.
|
___________________________________
Цитата:
Сообщение от eliss
что за расширение у файла .djvu ?
|
Почитать о фомате DjVu, а так же бесплатно скачать программы-просмотрщики под этот формат можно ЗДЕСЬ
|
|
|
4 пользователя(ей) сказали cпасибо:
|
|
|
|
|
Нижняя навигация
|
|
Ваши права в разделе
|
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения
HTML код Выкл.
|
|
|
Текущее время: 00:18. Часовой пояс GMT +3.
|