|
|
|
|
|
04.08.2008, 21:50
|
|
Шаблон для радиусных деталей?
00000
VIP
Регистрация: 23.07.2008
Адрес: г. Москва
Сообщений: 636
Сказал(а) спасибо: 3,501
Поблагодарили 2,082 раз(а) в 465 сообщениях
04.08.2008, 21:50
Рейтинг:
()
Как лучше, качественнее изготовить шаблоны для радиусных деталей?
Из какого материала? МДФ?
У кого какой опыт в этом? Положительный или отрицательный?
За ранее всем пасиб!
__________________
"Я никоим образом не уговариваю вас отказаться от вашего, бесспорно единственно правильного мнения"©
|
Просмотров: 84503
|
28.11.2011, 17:23
|
#61
|
Новичок
Регистрация: 29.01.2010
Сообщений: 2
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Можно крепить шаблон к заготовке с помощью вакуума
|
|
|
15.03.2012, 09:41
|
#62
|
VIP
Регистрация: 18.01.2011
Адрес: г.Иркутск
Сообщений: 983
Сказал(а) спасибо: 9,899
Поблагодарили 6,562 раз(а) в 1,086 сообщениях
Вес репутации: 1574
|
Долгое время не давал покоя вот этот шаблон.
Для стандартных деталей шаблоны давно изготовлены, а вот с крупногабаритными (крыши шкафов, фигурные задние стенки и т.д.) проблема.
На пробу сделали вот такой универсальный шаблон. Гибкая составляющая из акрила 4мм. Металлические уголки прикручены на винты с потайными головками. И затем наклеена ещё одна полоска акрила на двухсторонний скотч. Уголки стоят через 80мм, но в идеале нужно ставить чаще. Одна полоска акрила не даёт плавного радиуса (получается некая ломанная линия), а вот добавленная вторая + скотч сглаживают изгиб. Кроме того скотч позволяет смещаться одному слою акрила относительно другого при изгибе, т.е. напряжение в акриле меньше, чем было бы, если полоски акрила были бы склеены друг с другом. Правда минимальный радиус можно делать не менее 300-400мм.
Хотелось бы услышать мнение коллег, может кто-нибудь чем-то подобным баловался?
__________________
Есть преступления хуже, чем сжигать книги. Например — не читать их. (451 градус по Фаренгейту) Рэй Брэдбери.
|
|
|
2 пользователя(ей) сказали cпасибо:
|
|
28.06.2012, 20:53
|
#63
|
Новичок
Регистрация: 19.01.2012
Сообщений: 1
Сказал(а) спасибо: 2
Поблагодарили 8 раз(а) в 1 сообщении
Вес репутации: 0
|
Привет Всем,использую для фрезеровки кривых гибкий пластиковый арочный уголок.
|
|
|
8 пользователя(ей) сказали cпасибо:
|
|
05.07.2012, 22:06
|
#64
|
Новичок
Регистрация: 04.07.2012
Сообщений: 9
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 3 раз(а) в 2 сообщениях
Вес репутации: 0
|
А мы все радиусные детали делаем из обычного двп. Простые радиусы давно висят на стенке.
|
|
|
2 пользователя(ей) сказали cпасибо:
|
|
23.08.2012, 15:21
|
#65
|
Новичок
Регистрация: 21.06.2012
Сообщений: 3
Сказал(а) спасибо: 2
Поблагодарили 2 раз(а) в 2 сообщениях
Вес репутации: 0
|
HDF болеее твердый и прочный материал чем МДФ в качестве основы для шаблона.Нужную толщину 6 мм можно получить склеив между собой 3+3 мм.
|
|
|
Пользователь сказал cпасибо:
|
|
15.12.2012, 03:11
|
#66
|
Новичок
Регистрация: 17.01.2011
Сообщений: 16
Сказал(а) спасибо: 10
Поблагодарили 13 раз(а) в 6 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Фрезер БОШ 2000 с копировальной насадкой(лёгкая установка и съём насадки) правда насадку пришлось укоротить под ХДФ,алмазная фреза ВИРУТЕКС и естественно сам ХДФ на шаблоны.Шаблоны фрезеруем малым фрезером (тем что для снятия с весов ПВХ) и обязательно по циркулю,тогда шаблон получается с чёткими ровными гранями что предотвращает соскакивание копировальной насадки.
|
|
|
2 пользователя(ей) сказали cпасибо:
|
|
07.01.2013, 16:33
|
#67
|
Новичок
Регистрация: 22.07.2008
Сообщений: 12
Сказал(а) спасибо: 21
Поблагодарили 8 раз(а) в 2 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Скажу несколько слов о применяемом нами методе. Имея в своем распоряжении режущий плоттер, я применил его возможности для изготовления индивидуальных шаблонов. Дизайнер в Базисе прорисовывает саму деталь. При подготовке чертежей криволинейная деталь экспортируется в Corel. Далее на катере режем ПВХ пленку в масштабе 1:1 (либо всю деталь, либо необходимую часть). далее наклеиваем пленку на материал шаблона (чаще ЛДСП 16), режем лобзиком и подгоняем шлифмашинкой.
Преимущества:
шаблон 1 в 1 как заказали в салоне;
относительная простота изготовления самого шаблона;
Возможность средствами программ сделать шаблон под копировальные кольца или же под обводную фрезу с подшипником.
Недостатки:
стоимость пленки (однако если использовать просроченную пленку по грошевой цене или бракованные шаблоны под пескоструй, то затраты снижаются. Но и в базисе закладывать стоимость этой самой пленки и работ по изготовлению шаблона)
приходится подгонять шлифмашинкой, что не всегда дает превосходный результат.
Ну а радиусы от 50 до 400 с шагом 50 делали у рекламщиков. Сейчас хочу переделать "базовые" шаблоны - сделать внутренний и внешний радиус одного размера на одном шаблоне.
Есть еще идея применить под формирование кривой багет для натяжного потолка, надрезав его с шагом 2 см по всей длине.
PS. Индивидуальные шаблоны считаю целесообразным не хранить (пускать на шаблоны меньшего размера), поскольку вероятность его повторного применения крайне невелика. Практика подтверждает мои предположения.
|
|
|
22.02.2013, 17:52
|
#68
|
Новичок
Регистрация: 17.10.2012
Адрес: Украина.Борисполь
Сообщений: 13
Сказал(а) спасибо: 2
Поблагодарили 2 раз(а) в 1 сообщении
Вес репутации: 0
|
Для изготовления радиусов,кривых и т.д, я беру ламинированное ДВП (его проще обработать) ,прорисовываю на нём деталь,затем отрезаю по линии лобзиком.Следующим шагом ручной шлиф-машиной(ленточной) добиваюсь плавности линий в соответствии с начерченным. Шаблон готов!Затем очерчиваем деталь по шаблону и отрезаем лишнее.Шаблон приклеиваем к детали(ДВП ламинированной стороной) на двусторонний скотч с небольшим припуском и фрезеруем в ноль .
|
|
|
22.02.2013, 18:24
|
#69
|
Местный
Регистрация: 31.10.2011
Адрес: Волгоград
Сообщений: 169
Сказал(а) спасибо: 1,477
Поблагодарили 1,005 раз(а) в 152 сообщениях
Вес репутации: 371
|
Использую для изготовления шаблонов пластик ПВХ. Очень легкий и удобный в обработке, в то же время имеет достаточную твердость. Существует большой диапазон толщин от 2 до 10 мм. Радиусы обычно делаю из 4-ки. Для наиболее часто используемых радиусов заказал шаблоны из отходов фасадных композитных панелей (сэндвич из пластика+аллюминий с двух сторон, например DIBOND), вырезали на фрезере с ЧПУ, они практически вечные.
|
|
|
07.02.2014, 00:49
|
#70
|
Новичок
Регистрация: 10.02.2010
Сообщений: 19
Сказал(а) спасибо: 6
Поблагодарили 66 раз(а) в 4 сообщениях
Вес репутации: 0
|
а мы раньше делали шаблоны из оргстекла, но теперь перешли на подкладочный мдф 10 мм, заказали основные шаблоны на ЧПУ , а все остальные индивидуалки делаем сами, очень хорошо получается, и можно по копировальному кольцу проходить и фрезой с подшибником, кому чем удобнее
|
|
|
|
|
|
Нижняя навигация
|
|
Ваши права в разделе
|
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения
HTML код Выкл.
|
|
|
Текущее время: 08:34. Часовой пояс GMT +3.
|