Приветствую! Вопрос вроде детский, но поиском искал неделю, честное слово, и не нашел ответа.
Итак, готовлюсь к распилу заказа, у которого будет куча видимых стыков наружных фальшпанелей, закромленых ПВХ 2 мм (делаем видимость вкладных фасадов)
Данные стыки имеют эстетический недостаток: фаска по длинной стороне кромки снимается фрезой станка, а торец примыкающей детали срезается ручным резаком под 90 град. По итогу имеем некрасивое примыкание, при определенном освещении выглядящее, как недотянутые друг к другу детали(см фото). Для выкатных ящиков и шкафов с накладными фасадами это некритично, но когда вытаскиваешь этот стык наружу, то становится грустно...
Фрезу менять не надо, нужно её перенастроить как для кромления кромкой 0,4мм. Стандартная процедура, ничего заоблачного.
По крайней мере, мы на своём кромкооблицовочном станке делаем именно так.
Как стандарт на нашем предприятии принято: все торцы ПВХ от 0,8 мм и выше должны иметь фаску, вне зависимости от того, как эта деталь расположена (заподлицо, со свесом, с заглублением, внутри или снуружи).
Делается на линии, либо на специальным торцовочном (с полирующей головкой) станке, либо ручным фрезером. Толщины 0,45 - 1,00 мм также можно обрабатывать обычным плоским напильником (широким, туповатым) и даже шлифком (сбитым).
Работа напильника по "единичке".
Обратите внимание: обработан ( !) не только примыкающий торец, но и торец кромки, к которой примкнули - получается одна линия скругления по внешнему (здесь на фото - правому) краю изделия.
Поэтому "Вы торцуйте, вы торцуйте - вам зачтётся..."
cudesnic09, ведь такой вариант заодно будет более похож на натуральный шпон с пяти метров?
Не понял что имелось в виду.
Ещё один вариант:
лицевые кромки заклеены кромкой 2мм;прилегающие торцы срезаем под45град.;сборка короба на клей или угловые стяжки;по торцам,чтобы не закалывался ламинат делаем фаску и подкрашиваем масляной(художественной)краской в которую добавлено чуток лака ПФ.
Собранный таким образом сундук для игрушек у младшего сына в пользовании уже года четыре-живёт и не болеет.Размер приблизительно 1200х500х600,условия эксплуатации приближенные к экстремальным.
Приветствую! Вопрос вроде детский, но поиском искал неделю, честное слово, и не нашел ответа.
Итак, готовлюсь к распилу заказа, у которого будет куча видимых стыков наружных фальшпанелей, закромленых ПВХ 2 мм (делаем видимость вкладных фасадов)
Данные стыки имеют эстетический недостаток: фаска по длинной стороне кромки снимается фрезой станка, а торец примыкающей детали срезается ручным резаком под 90 град. По итогу имеем некрасивое примыкание, при определенном освещении выглядящее, как недотянутые друг к другу детали(см фото). Для выкатных ящиков и шкафов с накладными фасадами это некритично, но когда вытаскиваешь этот стык наружу, то становится грустно...
У кого какие приёмы на этот случай?
Здесь Два варианта нет три )
1. Снять фаску по торцу детали, так же как и по пласти.
2. Учесть стык и отнять по глубине толщину кромки, но получится ступенька.
3. Использовать 1мм кромку, либо максимально убрать радиус фрезировки кромки.
Мы всегда используем 2 мм. по лицевой части как в кухнях, так и в корпусной мебели. Что касается кухонь, то фрезеруем все торцы и не отнимаем 2 мм. по глубине. Исключение составляют только радиусные элементы и скошенные. В корпусной мебели, если это полки, то отнимаем 2 мм.
Что касается кромки 1 мм. Это действительно самый хороший формат для всех видов корпусной мебели. Но с ней много мороки в плане наличия у поставщиков. Все держат 0,5 и 2 мм., а вот единичку мало кто держит, а если и держит, то в нескольких самых базовых цветах.
Я долго старался найти поставщика и договориться хотя бы о 8-10 декорах, которые они будут постоянно поддерживать для нас. Но к четкой системе мы пока так и не пришли. Но это пока =)
Думаю, в будущем для кухонь придётся заказать по 5-6 бухт для 8-10 цветов, и по мере расхода делать заказы на пополнение запасов.
Добавлено через 3 минуты
Цитата:
Сообщение от Sanyok82
Ручным фрезером с кромочной фрезой
Я вот тоже хочу в свободное время провести эксперименты с фрезами и углами наклона фрезера, что бы добиться максимально маленького радиуса на двушке.
Если у кого-то уже есть свои наработки в этом направлении, буду очень признателен за консультацию: какая фреза, какой фрезер, какой угол наклона фрезы относительно к плоскости заготовки.