Выходная документация (чертежи) из БАЗИС 7.0

начертил изделие. общий вид - пожайлуста. смета - хорошо. чертежи - то же разобрался. все получается вроде. а вот схема сборки не устраивает: на трех видах отмеченные позиции- и все?!
подскажите как сделать так, чтобы то самое изделие базис разобрал на заготовки и крепежи.
видел это в документации других фирм, а сам этого сделать не могу. подскажите, можно ли это сделать в базисе и если да то как?
буду очень признателен!!!:o

[Ozimko]

Ну так впишитесь в припуск 15% на кромке, используемой ТОЛЬКО на ящики. При свесе 30мм до 40% доходит... Или кроить и клеить комбинируя, что никто делать не будет, или пересмотр.. А если честно, то и не жаль кромщика, безрукий он был...

[SR277]

Сообщение от Ozimko

Ну так впишитесь в припуск 15% на кромке, используемой ТОЛЬКО на ящики. При свесе 30мм до 40% доходит... Или кроить и клеить комбинируя, что никто делать не будет, или пересмотр..

Об том и речь, что добавлять припуск надо на каждый отдельный кусок кромки, а не процент на всё. Честно говорю, как это считается в "Базисе" не знаю, у меня другие пристрастия.
Отписывался от того, что раньше, до "Базиса" +15% почему то у Вас хватало, а с "Базисом" кромщик предпочёл уволиться.

Сообщение от Ozimko

А если честно, то и не жаль кромщика, безрукий он был...

Так тогда только радуйтесь.

[alexvit]

Dikiy

От писчей до компьютерной перешел более 8 лет назад, но вопрос не в этом, а в том
все же в какой форме выдавать КТД. Опытные просят чертеж как можно боле свободный
без всяких излишеств, а другим что чертеж, что полное КТД, что чистый лист бумаги нужен, как зайцу стоп-сигнал.Вот и встал вопрос, что сделал полное КТД, а она оказалась
абсолютно не кому не нужна и твой труд просто выброшен на ветер. Насчет фирм: когда
заводишь заговор что будешь брать лицензионное ПО ,то эти руководители смотрят на
тебя, как на умолешенного, а ты говоришь ЗАО, холдинг. Вот такая ситуация в провинции
и то что написал Psy , соответствует на все 100% .Так что я выбрал ту документацию
которая на данный момент позволяет быть конкуретноспособным и не без успеха.
Так что живем реальной жизнью.

С уважением, Alexvit

[Dikiy]

alexvit
На одном предприятии когда еще конструктором работал, я подходил к каждой технологической цепочке, оставлял пачку бумаги и карандаш (чертжи были со всеми знаками, обозначениями), я говорил что можно убрать а к чему привыкайте. Люди исправляли. В свою очередь, ко мне приходили люди и исправляли эскизы что мало а чего много. Это как раз и делается чтоб не тратить напрасно время.
а на счет

когда
заводишь заговор что будешь брать лицензионное ПО ,то эти руководители смотрят на
тебя, как на умолешенного Вот такая ситуация в провинции
и то что написал Psy , соответствует на все 100% .Так что я выбрал ту документацию
которая на данный момент позволяет быть конкуретноспособным и не без успеха.
Так что живем реальной жизнью.

это как раз процесс поглощения одной фирмы другой, сильный съедает слабого. Это как тайм-менеджмент. Планы на день, и фактически что сделалось.
Знаю компании которые за 5 лет ну ни в чем не развились-делаем мебель и делаем, а есть те у которых за 2 года огромный скачок в качестве и пр-ве.
Щас по Питеру такая тенденция пошла я заметил да и знакомые говорят, все что-то суетится начали проекты разрабатывать, серии, налаживают выпуск, супер-дизайн, концепты, закупают оборудование для какого нибудь производства, движуха. У кого канечно процесс а у кого результат время покажет. Надо в Уфамебель знакомому позвонить узнать как дела..

[DTioutiou]

Сообщение от Kudesnick

DTioutiou, Читал Вашу детскую, а в голове все время одна мысль "Это зло, так нельзя!"
Очень подробная, хорошая документация. Такая, какая она и должна быть! Много чего себе на заметку взял.

Рад, что наш скромный опыт будет полезен.

Да, Вы сами видите, что так оформлялась документация на каждый заказ, и каждый заказ - индивидуален: от собеседования до монтажа. Если интересно, могу еще выкладывать и выкладывать: заказов - сотни и тысячи, но каждый - оформлен именно так. По единому стандарту предприятия.

И еще. Кроме чертежей, у нас был и сам Стандарт. Это отдельная подшивка десятков листов, где было расписано то, чего не было в чертежах:
- расшифровка единых условных обозначений
- принцип кодирования деталей
- своя система допусков
- технологические требования (некоторые наиболее сложные операции были вообще расписаны до движения).
и т.д. Это было важно, когда приходил новый рабочий. Его начальник цеха ставил на определенную операцию и давал на изучение всего 2...3 листа из всего Стандарта, касающихся только этой операции. Типа "увидел в чертеже то-то - делай то-то". Все обучение укладывалось в один-три дня.

К слову говоря, при наличии Стандарта и конструкторов - тоже выучить получалось довольно быстро! Если человек знает, что от него требуется по пунктам - это очень помогает всем. Пусть он пока не делает всех операций - этого от него и не требуется. Пусть сделает одну-две - но качественно! Этого достаточно, чтобы человек с первых дней начал приносить деньги и зарабатывать сам.

Вопрос такой: в аксонометрии полочки за стеклом вручную дорисовывали?

Нет, гораздо проще: перед изготовлением аксонометрии временно удалялись все стекла (операций с невидимостью в 5-ке еще не было), делалась аксонометрия, а потом линиям, которыми отображались внутренности за стеклом - менялся тип на тонкую сплошную.

Сообщение от Ozimko

Ну так впишитесь в припуск 15% на кромке, используемой ТОЛЬКО на ящики. При свесе 30мм до 40% доходит... Или кроить и клеить комбинируя, что никто делать не будет, или пересмотр..

1. Если Вы посмотрите наши сметы (это листы билиотеки ЭКО), то увидите, что у нас коэффициент избытка на кромку был 1,05. 5%!!! И хватало. Работали годами, по кромке - одна инвентаризация в квартал и проблем не было. Но это было тогда и у нас.

2. Сейчас (и уже 5 лет) БАЗИС позволяет учитывать перерасход кромки как абстрактным процентом, так и длиной "хвостиков", плюсуемых к каждому отрезу, независимо от его длины! В этом случае без разницы - что двухметровые боковины облицовывать, что ящики - цифры будут идеальные! Можно и на эту идеальную длину накинуть процент (около 1% ) на всякое непредвиденное. Но не больше же! Ибо если больше, то это:
1. Бред
2. Хищение
3. Сокрытие брака (тоже хищение).

[Kudesnick]

Сообщение от DTioutiou

И еще. Кроме чертежей, у нас был и сам Стандарт. Это отдельная подшивка десятков листов, где было расписано то, чего не было в чертежах

Был бы благодарен, если бы выложили этот стандарт - очень интересно.

Сообщение от DTioutiou

Ибо если больше, то это:
1. Бред
2. Хищение
3. Сокрытие брака (тоже хищение).

Дмитрий, ну а как же брак "открытый"? Не всегда кромщик виноват, иногда это технологически необходимо: станок перенастроить, новую партию клея проверить. Ну даже кромщик виновен если, что его штрафовать - не выход. Заказ все равно нужно сдавать, а кромки не хватит при 5% процентах. Полностью понимаю, что это всё от неотлаженности техпроцесса (стандарта), но пока так и если я закажу кромку без запаса 20-30%, а ее потом не хватит, то покарают именно меня. Пусть лучше она останется лишняя - "запас... никому не мешает".

[Ozimko]

Повторю, речь идет о конкретной кромке на конкретный материал, именно на дсп, используемое только на ящики. Берем ящик 300*300мм, высота 100мм. Длина закромленных пластей 2600мм, длина кромки со свесами 30мм =3200. Не трудно сосчитать, что коэффициент избытка 1,23. Понятно, вопрос спорный,где правда, но руководству еще надо доказать, кто дурак...Мое мнение - без учета свесов никак, но пока это только мое...
Ладно о кромке. Мне не дает покоя регулярное переоформление чертежей при смене ТОЛЬКО материала. Делать безликие чертежи? (в смысле без определенного материала).
Понятно, что при грамотной настройке программы действий не так чтобы много, но они есть... А если в качестве бреда использовать таблицу присадки?. Не долго думая, накидал свой вариант... Так мысли о где-то виденном, вроде, в Б-каде что-то такое есть. Что скажете? Просто при таком варианте руками править уже НИЧЕГО не нужно... Основной проблемой считал коррекцию размерных линий...Рутина...
Ваше мнение?
http://s52.radikal.ru/i137/0910/dd/ab72523a23fe.jpg

[Kudesnick]

Ozimko, неа... не наглядно. За это сборщики распять могут.
Я бы предложил рядом с каждым отверстием координаты подписывать, как в физике, но боюсь и эта идея цеху не по душе придется

[Oldman]

Сообщение от Kudesnick

Ozimko, неа... не наглядно. За это сборщики распять могут.
Я бы предложил рядом с каждым отверстием координаты подписывать, как в физике, но боюсь и эта идея цеху не по душе придется

Почему не наглядно? Это, как я понимаю, карты присадки, не для сборщиков. Показал чертеж соседу (он на присадочнике работает) тот мне сразу: делай такие чертежи, очень удобно читать, нет пересекающих линий, сразу видно сколько отверстий. Да и мне править ничего не нужно.

[DTioutiou]

Сообщение от Kudesnick

Был бы благодарен, если бы выложили этот стандарт - очень интересно.

1. Вы знаете, я мало о чем жалею в своей многогрешной жизни, но в числе того немногого - это то, что увольняясь оттуда, я не прихватил этот документ. Кое-что у меня осталось в виде одной библиотечки, но это - не более, чем эмбрион того Стандарта.

2. С другой стороны, когда я уходил - меня разве что не обыскали на выходе, а флэшки тогда были не в ходу.

3. С третьей - этот документ был грифованным (да, у нас было так), а я, как бауманец и КБМ-овец, привык уважать грифы.

Дмитрий, ну а как же брак "открытый"? Не всегда кромщик виноват, иногда это технологически необходимо: станок перенастроить, новую партию клея проверить.

Не возражаете, если продолжим в топике про организацию производства? Ведь от темы документации - мы плавно перешли именно к ОПП.