Шаблон для радиусных деталей?

[AlexSobko]

Сообщение от rangerover

Это же надо так мучаться! сочувствую вем кто не имеет в арсенале станок ЧПУ! если обьемы выпуска продукции велики то может стоит задуматься о лизинге? Купив обрабатывающий центр с ЧПУ наше предприятие получило таааакую гибкость и повышение обьемов в купе с качеством что я бы призадумался на вашем месте(а ведь он еще и присадку делает)

Вот когда мы будем предприятием с большим выпуском продукции, то непременно так и поступим, а так как большинство тут "хоббисты", "гаражники", "цеховики" (http://www.mebelsoft.net/forum/showthread.php?t=914), то исходя из реалий - приходится выкручиваться так, как можно. К станку с ЧПУ, окромя оправданной потребности, наявности условий эксплуатации, финансовой возможности и т.д., надо прибавить ещё одну малость: высококлассного профессионала-программиста, коих сейчас , впрочем, как и любого другого профессионала из любой отрасли, днём с огнём не найдешь.
Резюме: всё должно быть соизмеримо и целесообразно.

[Veruz]

Мы занимаемся производством кухонной мебели. При изготовлении криволинейных деталей используем следующую схему работы:
При составлении документации на кухню конструктор изготавливает в Базисе шаблон в масштабе1:1, учитывает допуск -3мм на копировальное кольцо фрезера. Далее отдельные листы бумаги после распечатки склеиваются.
Получается шаблон будущей детали в масштабе 1:1 на бумаге.
Далее с бумаги контуры переносятся на двп. С двп пилится заготовка, которая доводится наждачной бумагой (благо этот материал легко обрабатывать). Качество изготовления шаблона определяем по двум параметрам: соответсвие размерам, а также если провести пальцем руки по фигурному торцу не должно ощущаться неровностей.
Брака после такого способа у нас не бывает.Особо ценные шаблоны изготавливаем из более надёжного мдф.
Преимущество этого способа - деталь получается именно такой, линии проходят именно там где и задумал дизайнер с клиентом, ну и конечно отсутствие сколов.
Ну а изготовить необходимую деталь по такому шаблону может даже рабочий с невысокой квалификацией.
Накладываем шаблон на панель ЛДСП фиксируем струбцинами, отпиливаем с запасом +5 мм ЛДСП (чтобы избежать повышенного износа фрезы), далее берём фрезер с копировальным кольцом (не менее 1000Вт), и просто обводим шаблон. Всё, получаем криволинейную деталь.
Используя шаблон можно изготовить сколько угодно деталей одного качества.
Такая схема отдалённо напоминает работу копировально-фрезерного с ЧПУ.

[LEKO]

Сообщение от rangerover

Это же надо так мучаться! сочувствую вем кто не имеет в арсенале станок ЧПУ! если обьемы выпуска продукции велики то может стоит задуматься о лизинге? Купив обрабатывающий центр с ЧПУ наше предприятие получило таааакую гибкость и повышение обьемов в купе с качеством что я бы призадумался на вашем месте(а ведь он еще и присадку делает)

Я не согласен.Не все оборудование имееет экономический смысл.Именно с приходом ламината мы продали копировальник и перешли на ручной инструмент при обработки криволинейных деталей:скорость снизилась,но упростился до безобразия смена-заточка-настройка регламент.Хотя конечно смотря какие обьемы.Относительно качества-ни на йоту не изменилась чистота обработки

[seeker413]

Берем обрезок подходящего размера. Материал зависит от последующего использования.
Рисуем (вычерчиваем) контур карандашом. Выпиливаем лобзиком (по возможности аккуратно). Отшкуриваем шлфмашинкой (вручную) Шаблон готов.

[VVK]

Всё зависит от того, на каком станке будет обрабатываться деталь:
1.Фрезерный станок – фанера 20 мм. Это для того чтобы при фиксировании детали винтами шаблон меньше деформировался.
2.Ручной фрезер – МДФ 16 мм. Может не очень удачный материал, хотя некоторыми (временными) шаблонами я пользуюсь уже более двух лет.

[umnic]

Я привык шаблоны для ручного фрезера делать из 6-мм МДФ. Но приехав в родной город столкнулся с наличием отсутствия этого материала
Последнее время делал из ДВП, склеенного в два слоя.
Чем тоньше материал, тем легче сделать идеальный радиус. Можно было бы и из одинарного ДВП, но с него подшипник фрезы соскакивает при долгом использовании шаблона.

[jika]

Криволинейными деталями начали заниматься месяца 3 назад. За это время накопилось столько шаблонов, что любые изыски нашего дизайнера воплощаем очень быстро. Радиусы часто повторяются.

[Makedonsky]

Мы иногда поступаем вот так:
Если деталь единичная. Отбиваем точки (см.рис), прикладываем метровую железную линейку к точкам и выгибаем её захватывая 4-5 точек. Так делают в швейке...иногда
рисуем карандашом линию

[Alexotto]

Любимому форума дарю одну свою идею.
Для изготовления шаблонов скруглений с большим радиусом можно использовать электротехнический пластиковый желоб для укладки проводов.
Последовательностьтдействий такова: - Берем желоб, снимаем с него крышку и подгоавливаем его просверлив в нем отверствия под шурупы с шагом примерно 10см. Затем на заготовку для шаблона наносим линию и последовательно, от средины к переферии, по этой линии, крепим наш желоб. Дальше эту конструкцию мы переворачиваем, заряжаем
в фрезер копировальную фрезу с нижним подшипником, регулируем глубину опускания фрезы так, чтоб подшипник был как можно ближе к заготовке ( т\к стенки желоба все таки немного коробит) и фрезеруем.
Подшипник фрезы, катится по стенке желоба,а сама фреза осуществляет криволинейный рез.
Идею можно развить. Смотрел арочный строительный угольник, гнется, гад, во все стороны и можно им выложить практически любую кривую, но есть одно Но... Очень хлипок и гнется, как я уже сказал и в ту сторону куда не нужно гнутся.
В общем пища для пытливого ума и прямых ручек есть, дерзайте...

[Yurkovich]

Самый долговечный шаблон вроде бы как из фанеры