Рамочные фасады из МДФ-профиля

С рамочными фасадами поработал достаточно, работать с ним несложно получаются неплохие фасады, если поиграть цветом рамки и вставки или вставить что-то необычное вобще хорошо. Вот как я это делаю.

Для производства фасадов из AGT профиля необходимо:
1) Торцовщик для того чтобы распилить профиль под размер, под 45 градусов.
2) фрезерный станок под соеденительный элемент Н, Х (ласточкин хвост или римская еденица в простонародье Бабочки)

3) Вставка 8 мм плита ЛДСП или МДФ, стекло, зеркало и много чего другого не толще 8 мм.
4) Распилить вставку не обязательно ровно т.к она вставляется в паз глубиной около 7 мм, который скроет все неровности. Вставку необходимо расплить на 2 мм меньше внутреннего размера рамки если делать точно то 4 угол несходится.
Собераем, вставляем бабочки все фасад готов

Если Вставлете стекло или зеркало то для уплотнения используйте "уплотнитель для рамочных фасадов AGT". Просто заталкиваете его в собранном виде в щель м/у рамкой и вставкой и все. Бывает еще П-образный уплотнитель но с ним больше мороки.


Вот какой-то каталог профилей посмотрите формат PDF
http://www.rapidshare.ru/551781

[elton]

Сообщение от diogen70

Точность

Пожалуй соглашусь
Неправильно сформулировал, по другим характеристикам:мощность,обороты, тип передачи (торцово-усовочные)?

[diogen70]

здесь характеристики нашего станка.

[Корбин Даллас]

Сообщение от Happyman

Спасибо автору поста, за инструкцию

Работаю с рамочными фасадами "на коленке", заказываю распил и фрезерование у продовца профиля
Иногда на некорором профиле возникаюют "рваные" края на месте распила распиловщик клянется, что из-за профиля а не инструмента.
Также часто, особенно на темных оттенках при стыковке явно прорисовывается полоса стыка.

Теперь вопрос проявляются ли у кого такие проблеммы и как с ними боритесь?

Я например использую мебельный воск, может у кого есть еще способ?

Может на профиль не качественно приклеили пленку и сколы бывают , но в частности это из за тупой пилы(100 Используй акриловый герметик для полового ламината , можно и шпаклевку акриловую по дереву , но только на не больших швах

[kylan]

Был станок Макита. У него очень резкий старт- то есть диск сразу набирал рабочие обороты, а не плавно, как на торможении. В результате как мне показалось- подшипник через полгода износился. Когда запиливал угол на входе в профиль пила вибрировала, дальше она центровалась за счет толщины профиля, и отпиливалось все нормально, но угла на срезе 90 гр. добиться я не смог.(регулировал угол наклона диска - результат один, при сборке рамки на лицевой части белая полоса (подкрашивал морилкой). Пробовал переворачивать профиль, но скорость в разы меньше и больше шансов получить сколы на выходе пилы.
ставил 10мм лдсп в 8мм профиль. На форматнике расширял паз ближе к тыльной стороне, если пила хорошо заточена, то обыватель даже не поймет разницы.

[kylan]

http://www.lihobory.ru/kat/
кто нибудь с ними работал (имею ввиду фирму-производителя)? здесь обозначены гнутые рамочные фасады.

[kylan]

Сообщение от Эйнштейн

К этим торцовочникам линейку надо самим делать или есть готовая в продаже, например для заготовок длиной 2100 мм?

делал сам из ламината, собрал коробВложение 33787
простите за картинку. приклеил кусок от рулетки, а упор выставлял с помощью обычной струбцыны. К сожалению фотки не могу выложить - нету той конторы сейчас., но кто работал с рамками, тот поймет.
в одну сторону размер линейки был 3м,(с той стороны на рисунке) в другую- 1,5м. Рабочий стол делал буквой Г. Не ленитесь с вытяжкой - поставте - работник будет Вам благодарен. Что то как то сумбурно написал. Если тема интересна, то распишу подробнее.

[Эйнштейн]

kylan, На Вашей конструкции линейки какая точность достигается с относительно быстрой работой, ведь надо фасады с точностью до 1 мм пилить. А как на счет - дополнительно изготовить подвижный упор и на него прикрутить лазерную рулетку, которая будет точно отбивать расстояние?

[kylan]

Сообщение от Эйнштейн

kylan, На Вашей конструкции линейки какая точность достигается с относительно быстрой работой, ведь надо фасады с точностью до 1 мм пилить. А как на счет - дополнительно изготовить подвижный упор и на него прикрутить лазерную рулетку, которая будет точно отбивать расстояние?

Все с практическим опытом. На стене передо мной висела табличка с размерами для каждого профиля. Контрольный запил одного элемента, измерение его и поправка на ветер. Хотя предпологал вариант с подвижной разметочной линейкой, но не доделал. Я ведь писал, что упор выставлял с помощью струбцины (упор из ламината в виде буквы Г. Опишу подробнее если Вам нужно, просто сейчас сыну комп очень нужен.

[KOHKyPEHT]

Сообщение от Эйнштейн

На Вашей конструкции линейки какая точность достигается с относительно быстрой работой, ведь надо фасады с точностью до 1 мм пилить. А как на счет - дополнительно изготовить подвижный упор и на него прикрутить лазерную рулетку, которая будет точно отбивать расстояние?

Да отличная идея. Только все это не нужно. В рамочных фасадах надо чтоб все детали были выпилины попарно по одному упору. И не важно будет фасад 495, 495,5 или 496.. Главное чтоб обе вертикали (или оба горизонта) пилились не отдельно каждый, а за раз по одному упору. Тогда точность будет идеальная, такая какая нужна.

Т.е на кухнях выставляется размер 716 и все вертикали прогоняются по упору... Затем горизонты попарно. В итоге все собирается как "эталон".

[kylan]

Попробую описать свои действия по изготовлению рамочных фасадов.
1. Дизайнер в экселе распечатывал мне все размеры рамочных фасадов (где попутно расчитывалось заполнение под конкретный тип профиля)
2. ставил угол Б (см. рисунок) на левой стороне хлыст лежит пазом от меня. по правой стороне по линейке с запасом 5-8мм нарезаются заготовки на весь заказ.
3. ставлю угол А. Заготовка пазом ко мне.
4. ставлю на левой линейке упор.
5. пробный рез и замер детали.
6. поправка на нужный размер с запоминанием этой поправки.
7. пилим все детали (только теперь на выходе пилы чуть придерживайте подачю - иногда могут быть сколы на торце профиля противоположному пазу)
Почему токой порядок - потому что все пилы зделаны под правую руку. Вот и получается- правая на углорезном станке, левая на профиле.
Заготовки складывались в правой части стола, готовые детали слева. Слева же стоял фрезер под ласточкин хвост. Поэтому лишнее перекладывание профиля не происходило. Единственным недостатком было наличие свободно места (буквой Г) 6,0м*1,5м
Еще стояла общяя вытяжка на оба станка с задвижкой на не нужном в данный момент канале.
Вложение 33939
Забыл добавить - на небольших объемах можно просто нужный станок поставить на верстак, не заморачиваясь наличием рабочей зоны для изготовления рамок.
У нас был участок на котором изготавливались фасады рамочные, фасады-купе, резалось и шлифовалось стекло (объемы были хорошие - без дела не сидели) поэтому организации рабочего места уделили достаточное внимание.
Сейчас, оборачиваясь на те 2002-е годы, часто проще заказать фасады МДФ под пленку. Главное поставщика аккуратного в сроках и качестве найти.
Добавлю еще - Не плохо иметь перед глазами раскрой погонных материалов (профиля), Базис 7.0 например без проблем это выдает. И пилить заготовки начинать с больших размеров . Вдруг где профиль покорябан или сами брак допустили. Чем меньше деталь- тем легче найти для нее заготовку. Это относится и к листовым материалам.