|
|
Жидкий камень, кварцевый агломерат Технологии работы с «жидким камнем» и кварцевым агломератом |
|
|
|
09.05.2008, 09:13
|
|
Жидкий камень, Технология изготовления панелей под *камень*
Valerian
VIP
Регистрация: 24.11.2007
Сообщений: 2,707
Сказал(а) спасибо: 3,257
Поблагодарили 2,811 раз(а) в 679 сообщениях
09.05.2008, 09:13
Рейтинг:
()
При напылении, GRANIСОАТ представляет собой трехкомпонентную систему, включающую в себя грунтовку (ВАСКСОАТ), GRANIСОАТ (камень) и жидкую маску (LIQUID MASK™) .
Грунтовку ВАСКСОАТ™ и GRANIСОАТ следует наносить при помощи рекомендованного SAFAS оборудования, а именно распылительных систем BINKS 7N.
ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует распылять в хорошо проветриваемом помещении (распылительной камере).
В комплекте с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ поставляется «Промоутер» (ускоритель).
Совместно с ВАСКСОАТ и GRANIСОАТ следует применять отвердитель (катализатор), чтобы вызвать их переход в твердое состояние (отвердение).
ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЯМОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ
1. Перед началом работ следует подготовить поверхность будущего изделия (нанести агдезивные ризки, чтобы увеличить более надежное сцепление материала с поверхностью). Поверхность должны быть обезжирена и зачищена шлифовальной бумагой 80-100. Если на поверхности имеются дефекты (отверстия от «саморезов», глубокие царапины, сколы, большая пористость торцов), то они исправляются с помощью полиэфирных шпатлевок. После затвердевания шпатлевки (10-20 мин.) поверхность выравнивается с помощью наждачной бумаги 80-100. После этого поверхность следует продуть воздухом, чтобы удалить пыль.
2. Когда поверхность подготовлена, на нее наноситься грунт (ВАСКСОАТ). Грунтовка, нанесенная по всем открытым поверхностям, включая кромки, защищает изделие от влаги и смещения, создает ровный фоновый цвет и обеспечивает лучшее сцепление материала с поверхностью.
3. Когда грунт высох, можно приступать к напылению камня (GRANIСОАТ). В результате такого напыления на вертикальных плоскостях и торцах изделия получается слой камня толщиной от 2,5 до З мм,
4. Из-за фактурной поверхности GRANIСОАТ после его отвердения требуется шлифовка. Чтобы способствовать этому процессу и облегчить удаление клейкого поверхностного слоя камня после отвердения, поверх GRANIСОАТ, как только он начнет отвердевать, следует нанести жидкую маску (LIQUID MASK). Жидкая маска сокращает время шлифовки, экономит шлифовальную бумагу и ацетон, дает более твердую и сухую поверхность и устраняет запах стирола во время отвердения.
5. После полного затвердевания камня приступаем к процессу шлифовки. Для шлифовки следует использовать эксцентриковые круговые шлифовальные машины с пневматическим приводом. Для матовой отделки используем шлифовальную бумагу 80-120-240-320 Для глянцевой отделки используйте более мелкие номера наждачной бумаги и полировальные пасты разной зернистости. Более точную и полную информацию о процессе изготовления готовых изделий Вы сможете получить , пройдя курс обучения на базе нашего производства.
Помещение для напыления
Площадь помещения для напыления Granicoat зависит от интенсивности потока и размеров деталей, которые Вы собираетесь изготавливать, для начала достаточно около 10 м2 . Это помещение обязательно должно быть оборудовано вытяжкой, температура не должна опускаться ниже 18°С, оптимальная температура 20°С-23°С.
При большой проходимости деталей Вы можете оборудовать специальное помещение для сушки изделий.
Помещение для шлифовки
Этот цех тоже лучше оборудовать вытяжкой. Если вы собираетесь использовать для шлифовки пневмоинструмент, в цеху должен быть оборудован выход с разъёмом от компрессора. В этом случае Вам необходимо будет приобретать компрессор большей производительности, т.к. расход воздуха одной шлифмашины, около 300 литров в минуту.
__________________
Последний раз редактировалось Alexotto; 23.10.2014 в 13:11..
|
Просмотров: 2051717
|
8 пользователя(ей) сказали cпасибо:
|
|
05.11.2009, 17:27
|
#421
|
Пользователь
Регистрация: 20.05.2009
Сообщений: 54
Сказал(а) спасибо: 11
Поблагодарили 18 раз(а) в 10 сообщениях
Вес репутации: 192
|
Цитата:
Сообщение от liniya2000
последняя наша работа
столешница на кухню с мойками.
Правда не убрано, все в пыли но общая картина понятна.
|
Отливали? не напыляли?а как с торцами поступили?
можете выложить фотографию матрицы для мойи, и еще,бороздки делали сразу или после?
|
|
|
05.11.2009, 19:12
|
#422
|
Новичок
Регистрация: 05.11.2009
Сообщений: 8
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Вес репутации: 0
|
Тоже пробовали лить столешницы толком ничего не получилось изделие сначало просто разрывало, потом вроде разобрались сделали опытные образцы и выяснили что дсп ведет, на этом все и остановилось, матрицу сделали из стекла и железа, потом пробовали из силикона отливать( силикон лучьше хоть и дороже).
|
|
|
05.11.2009, 21:52
|
#423
|
Пользователь
Регистрация: 10.04.2009
Сообщений: 41
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 28 раз(а) в 11 сообщениях
Вес репутации: 194
|
Изготовили сегодня пилотный образец кухонного фасада.
Есть некоторые косячки, но они - по линии дизайна, а технологически все реально.
|
|
|
05.11.2009, 22:32
|
#424
|
Пользователь
Регистрация: 20.05.2009
Сообщений: 54
Сказал(а) спасибо: 11
Поблагодарили 18 раз(а) в 10 сообщениях
Вес репутации: 192
|
Цитата:
Сообщение от liniya2000
да, лили без геля, мойки тоже наши.
мойки лили отдельно, потом их вклеивали.
склейку делали той же смолой что и столешница,
шев конечно видно, но гладкий, рукой неощутим.
|
почему лили, не напыляете? а как же торцы? Можете выложить фото матрицы мойки,и бороздки как делаете, сразу или после фрезеруете?
|
|
|
06.11.2009, 00:23
|
#425
|
Пользователь
Регистрация: 20.11.2008
Сообщений: 99
Сказал(а) спасибо: 30
Поблагодарили 80 раз(а) в 24 сообщениях
Вес репутации: 215
|
|
|
|
Пользователь сказал cпасибо:
|
|
06.11.2009, 10:52
|
#426
|
Пользователь
Регистрация: 16.02.2009
Сообщений: 58
Сказал(а) спасибо: 1
Поблагодарили 26 раз(а) в 18 сообщениях
Вес репутации: 197
|
Цитата:
Сообщение от Ильнур
почему лили, не напыляете? а как же торцы? Можете выложить фото матрицы мойки,и бороздки как делаете, сразу или после фрезеруете?
|
мы работаем по технологии solid surface, льем листами, так же как и Alex_monda, только из полиэфира.
бороздочки фрезировали конечно потом. Чем и хороша эта технология что никакого геля - потом можно и фрезировать бороздочки и фигурную кромку делать и т.д.
|
|
|
06.11.2009, 12:02
|
#427
|
Новичок
Регистрация: 19.09.2009
Сообщений: 20
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 1 раз в 1 сообщении
Вес репутации: 0
|
Цитата:
Сообщение от liniya2000
мы работаем по технологии solid surface, льем листами, так же как и Alex_monda, только из полиэфира.
бороздочки фрезировали конечно потом. Чем и хороша эта технология что никакого геля - потом можно и фрезировать бороздочки и фигурную кромку делать и т.д.
|
какой наполнитель? и фракционный состав
|
|
|
06.11.2009, 12:18
|
#428
|
Пользователь
Регистрация: 16.02.2009
Сообщений: 58
Сказал(а) спасибо: 1
Поблагодарили 26 раз(а) в 18 сообщениях
Вес репутации: 197
|
Цитата:
Сообщение от Giroddo
какой наполнитель? и фракционный состав
|
вроле наполнителя полимерная чипса (гранулы), кальцит и тригидрат алюминия.
Фракция разная от пыли до 3мм
|
|
|
06.11.2009, 20:40
|
#429
|
Пользователь
Регистрация: 20.05.2009
Сообщений: 54
Сказал(а) спасибо: 11
Поблагодарили 18 раз(а) в 10 сообщениях
Вес репутации: 192
|
Цитата:
Сообщение от pavels
Некоторые наши работы, камень и мойки собственного производства
|
Расскажите поподробнее: какая технология, как мойки инсталлируете, матрицы для них сами делаете?
---------- Добавлено в 20:40 ---------- Предыдущее сообщение было написано в 20:38 ----------
Цитата:
Сообщение от liniya2000
мы работаем по технологии solid surface, льем листами, так же как и Alex_monda, только из полиэфира.
бороздочки фрезировали конечно потом. Чем и хороша эта технология что никакого геля - потом можно и фрезировать бороздочки и фигурную кромку делать и т.д.
|
вы получается заливаете листы толщиной более 10мм и без вкладыша, как с усадками, не ведет плиту? как листы калибруете?
|
|
|
06.11.2009, 22:13
|
#430
|
Пользователь
Регистрация: 20.11.2008
Сообщений: 99
Сказал(а) спасибо: 30
Поблагодарили 80 раз(а) в 24 сообщениях
Вес репутации: 215
|
Ильнур
Из вакуумного миксера (объем 150 л.) выливаем на движущуюся транспортерную силиконовую ленту, при застывания срабатывает температурный датчик и лист въезжает в печь, через час распиловка и калибровка.
А мойки когда как, иногда с пуансоном с помощью вакуума. иногда гелькоут и стекломат, а иногда и то и это. Матрицы сами делаем.
|
|
|
|
|
|
Нижняя навигация
|
|
Опции темы |
|
Опции просмотра |
Линейный вид
|
Ваши права в разделе
|
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения
HTML код Выкл.
|
|
|
Текущее время: 09:26. Часовой пояс GMT +3.
|