Ранее в сообщении об организации проверки выходящей КД я упомянул о таком пункте, как
Цитата:
Сообщение от AndrewP
6. Проверка специфических требований технологии
|
Фактически в этом пункте идёт речь о знании технологом-конструктором технологии производства: от разгрузки материалов на склад до монтажа изделия на месте, всего комплекса применяемого на вашем производстве оборудования и его возможностей.
О стандартах на технологические процессы
В них ведётся речь о технологических возможностях вашего производства, его ограничениях, связанных с возможностями применяемого оборудования, технологий в первую очередь, и во вторую (тоже немаловажную) очередь — квалификацией персонала.
Во многом эти стандарты основаны на картах техпроцесса, но представлены в более сжатом виде. Можно (и желательно) представить этот Стандарт одним документом по производственным участкам и по тем же пунктам, что и в картах техпроцесса.
Транспорт, погрузка-разгрузка: такие-то ограничения: максимальные габариты деталей и изделий в собранном виде ограничены проходами на производстве, возможностями применяемых транспортных средств, проходами (проёмами) на месте монтажа. Если имеется некая уникальная технология, расширяющая возможности, то обязательно упоминается в данной главе. Например, возможность подачи сборной семиметровой столешницы на 12-ый этаж через оконный проём с помощью тросов. Также указываются стандартные ограничения: максимальная масса транспортного пакета, ограничения по ТБ и т.д.
Следующая глава, допустим, прямолинейный раскрой плит на круглопильных станках. Свои ограничения. Точность изготовления деталей (на каждом из станков). Указать минимальные припуски на сторону листа. Возможный угол наклона пилы. Толщину пропила. Максимальную толщину плит. Возможные операции на раскрое:
- прямолинейное пиление прямоугольных и многоугольных деталей (в том числе с вогнутым контуром), в том числе с пилением под углом к плоскости, в том числе несквозное
- выборка сквозных и несквозных четвертей и пазов, выборка сквозных и несквозных пазов под углом к пласти,
- прорезание внутреннего прямолинейного контура в деталях
- запиливание "в полдерева" и т.д.
На каждую операцию описать свои ограничения (крайне желательно разбавлять графикой, схемами — о чём идёт речь). Так же здесь можно пометить как нежелательные к применению на данном оборудовании, но всё-таки имеющиеся возможности: резание обратным ходом, с опущенной подрезкой, с остановкой и опусканием основной пилы, выборка внутренних и вогнутых контуров...
Если приняты специфические припуски обработки, то обязательно указать. Например, если деталь пилится под углом к плоскости, то даётся припуск 10 мм на сторону. Расположенные один над одним фасады ящиков пилятся одним массивом с припуском на пропилы плюс 10мм, для кромления торцов и последующего раскроя...
Далее идёт, допустим, участок кромления. Тоже: какое есть оборудование (утюг и напильник
), максимальные, минимальные габариты деталей, ограничения по оклейке кромки под углом. Возможность несквозной проклейки, проклейки внутренних контуров, стыковка кромки в замкнутом контуре и т.д.
И т.д. по участкам и операциям.
Пример главы о стеклоучастке из данного Стандарта во вложении.
Что даёт наличие этого стандарта на предприятии, а также его облегчённой редакции у дилеров? Во-первых, ограничивает "эротических фантазёров" в их фантазиях, во-вторых ускоряет вхождение новых сотрудников в курс возможностей предприятия. В-третьих, позволяет постоянно отображать технологические нововведения или "открытия" с постоянным обучением сотрудников. Ну, и в-четвёртых, возвращаясь к основному вопросу темы, уменьшает количество проектных ошибок, связанных с незнанием техпроцесса.
Продолжение будет.