С Вашего позволения, пока не появился автор топика. Если и ошибусь, то ненамного.

Несколько десятков шкафов-купе в день. Не самое маленькое предприятие.Там сверлят станки с ЧПУ - они еще лучше знают, как сверлить.К сожалению, это еще далеко не конструктор. К сожалению. :(

DTioutiou, снимаю шляпу. Думается, что озвученная проблема это не проблема отдельного КБ, это издержки всеобщей глобализации и разделения труда.
Нет обратной связи, человек который только сидит за компьютером забывает о том что он ДЕЛАЕТ мебель. Распиловщик внимателен на рабочем месте,ибо он рискует остаться без пальцев. А конструктор воспринимает свою ошибку как 'переделал-сохранил'. А потом спутники в океан падают.

Как мне кажется, именно продуманного разделения труда на описываемом предприятии и не хватает. Могу ошибаться, конечно, но вот так мерещится... *SCRATCH* С одной стороны, Вы правы - разделение труда, в некотором смысле, "вынимает душу" из процесса, а с другой - именно оно приносит производству экономическую эффективность. ДЕНЬГИ. :) К слову говоря, на современных раскроечных центрах нужно еще постараться, чтобы остаться без пальцев. Ну разве что по пальцам молотком себе долбить? *SCRATCH*

Касаемо первоначального поста - я бы между технологами и цехом поставил ещё человека, занимающегося проверкой чертежей. Может ещё какие варианты есть?

Этот человек - начальник КТО. Более того, он проверяет не только выходную, но и входную документацию. Начальник КТО:
- Лично принимает задания, приходящие в отдел.
- Лично вникает во все особенности и тонкости. В случае недостоверной, противоречивой или отсутствуещей информации в задании - он имеет право и обязанность НЕ принять задание, отправив его обратно на уточнение. Естественно, составив и приложив полный список "непоняток".
- Лично распределяет принятые задания между своими бойцами и от бойца к бойцу.
- Лично контролирует все этапы проработки задания (поскольку он в курсе всех тонкостей каждого задания). Включая и последний этап - КТД в цех.
- И лично за все это отвечает. :)

А отдельного контролера не нужно, когда есть начальник.

Порядка 40 заказов в день.

Если бы были только шкафы возможно и стоило бы задуматься над стандартизацией, собственно у нас есть определенный модельный ряд, но к сожалению львиная доля заказов это встройки да такие... уже как правило наши клиенты это люди которых из других контор послали или заломили цену за плод их эротической фантазии

Добавлено через 15 минут
Это похоже на разделение труда (обязанностей) в целом в компании, у нас тоже есть несколько человек которые делают замеры, после конструкторы технологи моделируют, чертежи делаются практически сами, сейчас осталась , в связи с переходом на станки с чпу, необходимость делать чертежи только на детали сложной формы, да и эти много времени не занимают.
Так что не приходит в голову как можно разделить труд технологов, самое сложное это сделать модель, остальное дело 15-20 минут.

Добавлено через 10 минут
Интересно как это должно выглядеть, и что именно можно проверить в чертежах на индивидуальную мебель? если технолог ошибся с размером всего изделия в целом, так это можно узнать только сравнив с первоначальным эскизом и замером, при этом чертежи на отдельные детали как таковые будут правильные.

Сергей Валерьевич, Вы делали анализ косяков?
Если да, то в чём они у вас выражаются? Приведите примеры.

Как часто встречаются косяки в среднем (в косяках/человеко*месяц).

Какой опыт работы у конструкторов-технологов (до года -%, год-три - %, более 3-х лет -% )

Из каких источников поступает входящая документация в КТО? Какова квалификация заказчиков и её процентное распределение ("Эротические фантазёры" - заказчики понятия не имеющие, что металлический шар нельзя поставить на нитку - %, дизайнеры мебельных салонов, уже имеющие кое-какие понятия, но фантазёры ёщё те -%, дилеры, работающие по вашему стандартному каталогу, но норовящие его обогатить ещё 888-ю страницами - % и т.д.)

Остался неотвеченным ранее поставленный вопрос о количестве работающих в производстве. Кроме этого интересно какие подразделения, (перечислите: отдел снабжения, бухгалтерия, раскрой, постформирование, покраска, кромкооблицовка, присадка, сборка, монтаж и т.д.) получают у вас выходящую от КТО.

Имеются ли у вас стандарты предприятия на входящую и исходящую документацию?

Имеются ли у вас нормы времени на разработку КТД? Дифференцирована ли оплата конструкторов-технологов в зависимости от сложности изделия. И вообще поподробнее о системе оплаты.

Есть ли у Вас входящий и исходящий контроль КТД? Если да, то каким образом он осуществляется?

В каких условиях работают конструктора-технологи. Режим работы, оборудование рабочего места, (освещение, отопление, кондиционирование, шумоизоляция и т.д.) Если можно поподробнее.

Возможно смогу дать Вам некоторые (полезные?) советы, если получу ответы на вышеприведенные вопросы. Так же возможно потребуются уточнения (ещё вопросы).

Необходимо работать в мебельной конструкторской программе. В этом случае начальник отдела проверяет не чертежи, а модель в целом (программа сформирует чертежи без ошибок). Естественно имея при этом на руках замер и эскиз. Обычно алгоритм проверки следующий: габариты, материалы, направление текстуры, кромка, пазы, крепеж, системы выдвижения, реализация конструкторских решений (решений, принятых при передаче и обсуждении проекта начальником отдела и конструктором, который будет проектировать заказ). Если отдел еще и формирует смету на закуп (либо предоставляет информацию для формирования потребностей), то начальник отдела проверяет данную смету (спецификацию).
Когда отдел большой, то некоторые конструктора (из числа самых опытных, минимум ошибающихся и максимум ответственных) получают повышение до главного конструктора. Вместе с повышением зарплаты они получают ряд обязанностей, которые выше были приведены как обязанности начальника отдела. Начальник же отдела начинает контролировать лишь работу главных конструкторов.
В индивидуалке это работает. Личный опыт.
В дополнение к обязанностям начальника отдела, указанных DTioutiou, нередко ложатся: подготовка кадров, дисциплина, формирование вунтрифирменных стандартов, проведение обучающих мероприятий, анализ деятельности отдела с разбором полетов, подготовка методических пособий для продавцов/дилеров и т.д.

Анализ не делал. Ошибки разные глупые - перепутал цвет, цвет кромки в разноцветном изделии, сделал меньше или больше полок чем на эскизе...

до года 25% , год - три 33%, более 3-х 42% (конкретно у меня чуть больше 3-х опыт , работать по специальности начал с последнего курса института)

Торговый дом, дилеры, офис менеджеры (иногда)

сложно сказать, не задавался целью делать подобный анализ, если честно даже не представляю как это сделать, звонить и общаться с каждым заказчиком лично?

Документация от технолога поступает следующим подразделениям:
- снабжение 1чел. (спецификации на материалы и фурнитуру через 1С, заявки на заказные позиции (пескоструй, декоративные панели...))
- склад материалов 1 чел. (карты раскроя)
-раскрой 2 бригады по 2 чел. (карты раскроя, пока в бумажном виде)
-кромкооблицовка 2 чел. (спецификацию деталей, и чертежи на детали не прямоугольной формы)
- присадка 2 бригады по 2 чел.( те же документы что и кромка облицовка + УП для чпу через сервак)
- сборка фасадов 2 бригады по 2чел. ( общий чертеж фасадов + спецификация на комплектующие)
-упаковка (хз) чел. ( спецификация деталей)
-склад фурнитуры 1 чел ( те же документы что и снабжение через 1с)
-сборщики (установщики) (схема сборки и спецификация на детали)

нет. все течет все меняется постоянно.

технолог должен обрабатывать не мене 3 заказов в день.
оплата труда от сложности ни как не зависит и равна 1.5% от производственной стоимости заказа + оклад в зависимости выслуги лет в данной компании + гибкая система бонусов (премии за перевыполнение плана , за работу сверхурочно). На днях с товарищем прикинули оказалось что за ежедневную задержку на работе на 3 часа и работу по выходным ( примерно 25 часов в неделю) заказов обработано больше чем за 5 дневную рабочую неделю.
есть , этот контроль осуществляет специально нанятый человек, но так как я уже ответил выше что никаких стандартов на входящую документацию нет то и результатов контроль хороших не дает, контроль сводится к тому что бы в договоре не было противоречий (спецификация и эскиз)
в целом условия нормальные, кондея нет, но в этом году в Питере лета не было , так что условия нормальные на мой взгляд.
В общем опыта мне не хватает что бы это все разгрести, и если данной информации достаточно буду признателен за советы.

Добавлено через 14 минут
Я так и делаю , проверяю модели за новичками, но и опытные технологи не застрахованы от ошибок, плюс ко всему в связи со спецификой нашей фирмы а так же касаемо закупки материалов ,хотя мы и работаем в БМ8 не получается добиться того что бы смета составлялась полностью автоматически , все равно приходится лезть туда руками и что то исправлять и добавлять. Следовательно к каждому технологу по каждому заказу надо подходить 2 раза , сначала когда он сделает модель , а после когда сделает смету.

Со своей стороны могу дать следующие советы.
1.Начать нужно с общей картины - четкого представления как по вашему в идеале должен работать отдел. Лучше всего представить это схемой. Если у вас продвинутое предприятие и есть человек, выполняющий обязанности менеджера бизнес-процессов, то нужно скооперироваться с ним и нарисовать бизнес-процесс отдела и вписать его в общий. Если нет, то посвятить этому вопросу время и через несколько черновиков и их согласований у вас получится четкая схема "ситуация-действие". До идеала поначалу доводить смысла нет - отшлифуете в процессе.
2.Необходимо внедрить эту схему на практике. Это потребует написания ряда документов - стандартов, памяток, положений. Они не должны быть ради галочки. Это должны быть рабочие документы. Например, получаете заказ, проверяете и если видите несоответствие стандарту оформления заказа разворачиваете его и посылаете обратно с требованием оформить согласно стандарту. На этом этапе придется проявить жесткость. Естественно, ваш непосредственный начальник (коммерческий, технический или генеральный директор) должен быть в курсе ваших реформ и всем сделать внушение, что это необходимые и важные перемены. Ваша задача - уничтожить бардак и все свести к стандартным процедурам и общим правилам.
3.Мне нравится схема с главными конструкторами и проверками работ. Т.е. не только заказ от новичка, а любой заказ должен быть проверен ответственным человеком, как описывал в своем предыдущем посте. Либо вами, либо выделить кому то из отдела эту важную должность. Кроме того, можно рассмотреть вопрос введения еще одной должности - конструктора, занятого распечаткой чертежей и подготовкой для цеха. Т.е. надо максимально оптимизировать работу отдела, понять какие основные работы делают сотрудники и посмотреть, какие из этих работ можно выделить в конвейер. При этом не допустить снижения зарплат и других народных волнений.

Добавлено через 11 минут
Кстати, причиной ошибок может быть и перегруз конструкторов. По мне 3 изделия в день - это достаточно серьезная нагрузка. Ошибки возникают просто из-за нехватки времени - некогда даже самопроверку сделать. Каковы финансовые возможности предприятия? Потянут ли увеличение штата? Если штат увеличить нельзя однозначно надо частично унифицировать продукцию. Хотя бы внедрить ряд стандартных изделий, пользующихся наибольшим спросом. Не поверите, такая простая вещь может снизить нагрузку на отдел процентов на 30. К тому же можно разработать правила, когда разработанные стандартные изделия используются как аналоги. И таким образом хотя бы частично свести работу к работе с библиотеками. Если делаете кухни - то там вообще библиотеки модулей первое дело.