Обычно при подборе оборудования необходимо как то представлять себе тип будующего производства. В Вашем случае - это, как я предположил выше, мелкосерийное позаказное, дискретное. Вообще-то тип производства, и подбор оборудования под него, определяется комплексной характеристикой:технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных:широтой номенклатуры, регулярностью, стабильностью и объемом выпуска продукции. Так вот:Основным показателем, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций Кз.
Коэффициент закрепления операций для группы рабочих мест определяется как отношение числа всех различных технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест.
Поясню на простом примере: если Кз = 1 - то это определяет так называемое "Массовое производство", которое характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Т.е. одной обработке соответствует только один станок с одной настройкой на эту операцию. Понятно, что исходя из этого определения подобная организационная форма не требует большой квалификации работников и оптимизация потоков работ достигается довольно примитивными методами выравнивания за счет количества станков с Кз, как правило: от 1 до 5
В вашем случае потребуются универсальное оборудование, работники высокой квалификации, способные и мотивированные работать на, практически, всех станках. Это то что можно порекомендовать с высоты птичего полета по 1-му вопросу, а именно организации систем: человек-машина в зависимости от типа намечаемого производства. :-[

Понятно, что 2-й вопрос - он и есть второй, выекающий из первого и вызывающий целый ряд специфических вопросов, начиная от свойств материалов и деталей (габариты, веса и объемы, ... адгезия, засыхание, и т.п.) организации планирования потоков работ в зависимости от технологии (промежуточное хранение заготовок, конструктивные, технологические и динамические сборы деталей .. и т.д. и т.п.) . Точно могу сказать, что прощеты в этом вопросе будут однозначно и обязательно. Дальнейшие потери так же будут и будут зависить от величины прощета. Величина же отклонений в этих расчетах от оптимума будет зависить от Ваших фундаментальных, на сей момент, знаний на и степени идентификации их (Ваших знаний) к модели организации Вашего предприятия (это то чем вы сейчас тут, бесплатно, :) занимаетесь), ну .. той модели, существующей пока, что в Вашей голове - к тому, что Вашему предприятию предложит или навяжет будущая и всегда злая сцука ... - реальность :P .

Хотелось бы понимания и нацелить Вас на понимание того, что «внедрить» возможно не программное обеспечение (ПО), как это обычно представляется, а внедрить возможно лишь различные методы организации управления производством того или иного типа . Эти методы, в свою очередь и поддерживается определенным классом ПО, предназначенное для акраз таки автоматизации, достигнутых методологически, стандартных рабочих процедур. Т.е. первична методология, а ПО вторично и зависимо, в первую очередь, от методологии. Самой распространенной и, пожалуй, единственной истинной проблемой всех «не внедрений» ПО является именно это недоразумение. Это мнение известное в профессиональной среде, например специалистов по системам стандартов качества управления (типа ИСО :) ). Было бы точнее и правдивее говорить об адаптации ПО к методологии, освоении ПО пользователями и т.п. Ну и это точно: только малая и как правило финальная часть внедрения автоматизированных систем управления. Почему мы в группе об этом говорим или предупреждаем в самом начале? Дело в том, что нам обычно, в 90% случаев, звонят, пишут и задают вопросы, как правило, руководители IT подразделений промышленных предприятий и ведут оценивающий разговор только об особых, на их взгляд, функциональных свойствах нашего ПО, о сравнениях их с аналогами (от ИТМ :), галктик, спрутов ... до английского преактора и сименса), к которым относят, к примеру, корпоративные системы класса ERP и т.п., Спрашивают о его (ПО) функциональности ( стандартной и нестандартной), платформах, интеграции с другими ПО, цене ПО и услуг по его внедрению, о количестве «успешных внедрений ПО», о их проценте в случае положительного решения руководства и т.п. Но Вы, очевидно, уже догадываетесь, что было бы целесообразнее в самом начале определиться с реалистичностью Ваших целей и методологией их достижения.
Задайтесь, к примеру, вопросом:
Что такое эффективное управление позаказным дискретным серийным производством?

Мы про это семинары проводим. Как правило часиков 6 нужно, чтобы публика немного осознала свои проблемы и пробелы. 20 часов, бывает, что хватает, - ... ну чтобы понять в какйю сторону следует топать. Это я не в целях "саморекламы". Прошу меня в этом в дальнейших обсуждениях не подозревать *JOKINGLY* .

Ничего относящегося лично к Вам ... пишу то что вижу и знаю точно.

С уважением
Андрей Залыгин